纯棉面料因透气、亲肤特性，是值绒厂常见基材之一，但棉纤维吸湿性强、表面粗糙，需通过针对性工艺控制，确保绒毛牢固附着且保持面料质感。

面料预处理是基础环节。需先对纯棉面料进行清洗，去除表面的油污、灰尘，避免杂质影响胶水附着力；清洗后进行烘干，控制面料含水率在8%-12%，过高易导致胶水稀释，过低则面料易脆裂。随后通过烫平机平整面料，消除褶皱，确保后续涂胶均匀，同时可轻微打磨面料表面，增强纤维与胶水的结合力。

胶水选择与涂胶需适配纯棉特性。优先选用水性丙烯酸酯类胶水，这类胶水与棉纤维相容性好，且固化后柔软度高，不影响面料手感；涂胶时采用刮刀涂胶方式，控制涂胶厚度在0.1mm-0.2mm，过厚易导致面料僵硬，过薄则绒毛附着力不足。涂胶过程中需保持刮刀匀速移动，避免出现漏涂、堆胶现象，针对面料边缘区域，可适当增加涂胶宽度，防止后续绒毛脱落。

绒毛附着环节需控制环境与参数。选择短纤维绒毛（长度0.5mm-2mm），更易贴合纯棉面料表面；采用静电值绒方式，调节静电发生器电压至30kV-50kV，确保绒毛垂直吸附于胶水面，同时控制送绒速度与面料输送速度匹配，使绒毛均匀覆盖，避免出现漏绒、堆绒。

烘干固色是关键收尾步骤。采用热风烘干方式，温度控制在60℃-80℃，烘干时间15min-20min，温度过高易导致面料泛黄，过低则胶水固化不彻底；烘干后进行冷却处理，待面料温度降至室温，可轻刷表面浮绒，随后通过压辊轻微加压，进一步增强绒毛与面料的结合力。

通过以上工艺步骤，能有效提升纯棉面料值绒效果，既保障绒毛牢固度，又保留纯棉面料的天然特性，适配服装、家居布艺等值绒产品需求。